Tooriku kinnitamisel on ülioluline valida esmalt õiged kinnituspunktid ja seejärel valida nende punktide asukohast lähtuvalt sobivad kinnitusjõud. Seetõttu peaksid kinnitus- ja tugipunktid olema võimalikult lähedal, tagades, et kinnitusjõud mõjub toele. Kinnituspunktid peaksid olema töötluspinnale võimalikult lähedal ja asuma kohtades, kus rakendatav jõud ei põhjusta kinnitusdeformatsiooni.
Kui töödeldavale detailile rakendatakse erinevatest suundadest mitu kinnitusjõudu, tuleb arvestada nende jõudude rakendamise järjekorda. Kõigepealt tuleb rakendada kinnitusjõudu, mis tooriku toega kokku puutub, ja see ei tohiks olla liiga suur. Lõikejõudu tasakaalustavat peamist kinnitusjõudu tuleks rakendada hiljem.
Teiseks on oluline töödeldava detaili ja kinnituse vahelise kontaktpinna suurendamine või aksiaalse kinnitusjõu kasutamine. Tooriku jäikuse suurendamine on tõhus viis klambri deformatsiooni vältimiseks. Kuid õhukeseseinaliste osade kuju ja konstruktsiooniomaduste tõttu on need vähese jäikusega. See võib rakendatud kinnitusjõu mõjul põhjustada deformatsiooni.
Tooriku ja kinnitusdetailide vahelise kontaktpinna suurendamine võib tõhusalt vähendada deformatsiooni kinnitamise ajal. Näiteks õhukeseseinaliste detailide freesimisel kasutatakse elastseid surveplaate laialdaselt detaili kontaktpinna suurendamiseks. Õhukese seinaga varrukate sise- ja välisläbimõõtude pööramisel, olgu selleks siis lihtsaid avatud üleminekurõngaid, elastseid südamikke või täiskaarelisi lõugasid, on eesmärk kontaktpinda tooriku kinnitamise ajal suurendada. See meetod aitab taluda kinnitusjõudu ja seega vältida detailide deformatsiooni. Tootmises kasutatakse laialdaselt ka aksiaalse kinnitusjõu kasutamist. Spetsiaalsete kinnituste projekteerimine ja valmistamine, mis rakendavad otspinnale kinnitusjõudu, võib lahendada õhukeste seinte ja tooriku vähese jäikuse põhjustatud paindedeformatsiooni probleemi.
