Praegu on tootmises praegu kasutatavaid täpseid sepistamise protsesse. Vormi temperatuuri kohaselt võib selle jagada kuuma sepistamiseks, külma sepistamiseks, sooja sepistamiseks, komposiidi sepistamiseks, isotermiliseks sepistamiseks jne.
Kuum sepistamise protsess
Täpset sepistamise protsessi koos sepistemperatuuriga, mis ületab ümberkristallimise temperatuuri, nimetatakse kuumaks sepistamiseks. Kuumade sepistamismaterjalidel on madal deformatsiooniresistentsus ja hea plastilisus ning need on hõlpsasti keerukamad toonid, kuid tugeva oksüdatsiooni tõttu on tooriku pinna kvaliteet ja mõõtmete täpsus madal. Kuuma sepistamiseks kasutatav protsessimeetod on suletud surma sepistamine.
Külma sepistamise protsess
Külm sepistamine on toatemperatuuril teostatud täpne sepistamise protsess. Külma sepistamise protsessil on järgmised omadused: tooriku kuju ja suurust on lihtsam kontrollida, vältides kõrge temperatuuri põhjustatud vigu; Tootjal on kõrge tugevus ja täpsus ning pinna kvaliteet on hea. Külma sepistamisprotsessi käigus on toorikul halb plastilisus, kõrge deformatsioonikindlus, kõrged hallitusseadmed ja seadmed ning keerukate konstruktsioonidega osi on keeruline moodustada.
Soe sepistamise protsess
Soe sepistamine on täpne sepistamisprotsess, mis toimub sobiva temperatuuriga allapoole kristallimise temperatuuri. Sooja sepiste täpsusvormimise tehnoloogia ei purune mitte ainult külma sepistamise piirangute kaudu, näiteks suur deformatsioonikindlus, mitte liiga keeruline osa kuju ning vajadus suurendada vahepealset kuumtöötlust ja pinna töötlemise etappe, vaid ületab ka pinnakvaliteedi ja mõõtmete täpsuse vähenemise probleemi tugeva oksüdeerumise tõttu kuuma servas. Sellel on nii külma sepistamise kui ka kuuma sepistamise eelised ning ületab mõlema miinimum.
Liitpositsiooniga sepistamise protsess
Täpse sepistamise tulemuste suureneva keerukusega ja täpsusnõuete parandamine ei suuda lihtsad külmad, soojad ja kuumad sepistamisprotsessid enam nõudeid täita. Komposiitse täpsuse sepistamise protsess ühendab tooriku sepistamise lõpuleviimiseks külmad, ülevoolu ja kuumad sepistamise protsessid, mis võib anda täieliku mängu külmade, sooja ja kuuma sepistamise eelistele ning loobuda külma, sooja ja kuuma sepistamise puudustest.
Isotermiline täpsus sepistamise protsess
Isotermiline täpsus sepistamine viitab tühja sepistamisele konstantsel temperatuuril. Isotermilist surma sepistamist kasutatakse tavaliselt raskesti kasutatavate materjalide, näiteks titaansulamite, alumiiniumsulamite ja magneesiumisulamite täpsustamisel kosmosetööstuses. Viimastel aastatel on seda kasutatud ka värviliste metallide täpsuseks autotööstuses ja masinate tööstuses. Isotermilist sepistamist kasutatakse peamiselt kitsa sepistamistemperatuuriga metallmaterjalides, eriti titaansulamites, mis on deformatsioonitemperatuuri suhtes väga tundlikud.
