Täpne sepistamine viitab moodustamistehnoloogiale, mis nõuab vaid väikest töötlemist või töötlemist, kui osade osade nõuetele vastab. See on täiustatud tootmistehnoloogia oluline osa. Täpsusega sepistatud osade tootmisprotsesse kasutatakse laialdaselt paljudes tööstusharudes, näiteks autodes, kaevandamine, energia, ehitus, lennundus, kosmose, relvad jne.
Täpne täpsus: täpse võltsitud osade kõige olulisem omadus on see, et neil on kõrge mõõtme täpsus. See ülitäpsus saavutatakse täpsete vormide, täiustatud protsesside juhtimise ja sobivate seadmete abil sepistamisprotsessi ajal. Näiteks aerospaadi täpse sepistatud osade valmistamisel, näiteks mootori integreeritud tera ja õhusõiduki suured labad, on mõõtmete juhtimisnõuded äärmiselt ranged ning mõõtmete täpsus võib jõuda või isegi ületada traditsioonilisi töötlemismeetodeid, vähendades sellega järgnevaid kohanemisprobleeme kogunemisel ja kasutamisprotsessis.
Kvaliteetne pinna kvaliteet: osade pind pärast täpset sepistamist on suhteliselt sile ja tasane ning täpsus suudab pinna karedust heal tasemel juhtida. Kuna sepistamisprotsessis välditakse selliseid probleeme, nagu pinna karedus ja töötlemismeetodi põhjustatud ebaühtlane tekstuur, mõnel juhul ei vaja võltsitud osade pind peaaegu täiendavat pinna töötlemist kasutusnõuete täitmiseks. Näiteks meditsiiniseadmete valdkonnas võib täpse sepistatud osade kvaliteetne pinna kvaliteet vähendada bakterite adhesiooni riski.
Kohaldatav mitmesuguste materjalide suhtes: see on kohaldatav metallimaterjalidele, näiteks kõrgtemperatuurilised sulamid, titaansulamid ja ülitugevad sulamid terased, mida tavaliselt kasutatakse lennunduse ja energiaväljadel, aga ka mõned tavaliselt kasutatavad terasematerjalid, mittevärviline metallid jne. Erinevad materjalid võivad mängida oma karakteristikuid täpsustatud ja vormitud osades. Näiteks võib alumiiniumsulamite täpne sepistamine autoväljal vähendada auto kaalu ja aidata kaasa auto kergele kujundusele.
Kõrge materjali kasutamise kiirus: täpne sepistamine võib materjalide voolu ja jaotust täpsemalt kontrollida, vähendades materjalide raiskamist traditsiooniliste sepistamise või töötlemise protsessides. Näiteks saavad mõned suured konstruktsiooniosad kasutada toorainet mõistlikumalt sepistehnoloogia abil, realiseerida materjalide tõhusat kasutamist ja vähendada sellega kulusid.
Parandage materjalide mehaanilisi omadusi: Täpse sepistamise protsessis, pärast materjali plastilist deformatsiooni, parandatakse sisemist organisatsioonilist struktuuri ning sisemine kristallfaas ümber korraldatakse ja rafineeritakse, nii et osade mehaanilised omadused, näiteks tugevus, sitkus ja kõvadus on märkimisväärselt paranenud. Näiteks on mõnede energiavälja turbiiniosade mehaanilised omadused pärast täpset sepistamist märkimisväärselt paranenud võrreldes traditsiooniliste tootmismeetoditega, suurendades kogu seadme tööstabiilsust ja töökindlust.
