Täppis sepistatud osad viitavad detailidele, mis on toodetud täppissepistamise protsessis. Täppissepistamine viitab vormimistehnoloogiale, mis vajab vaid väikest töötlemist või töötlemist pärast seda, kui osad on sepistatud osade nõuetele vastavaks. See on arenenud tootmistehnoloogia oluline osa ning seda kasutatakse laialdaselt auto-, kaevandus-, energeetika-, ehitus-, lennundus-, kosmose-, relva- ja muudes tööstusharudes.
Täpselt sepistatud osade eelised:
1. Maksumus
Tarneahela kulude vähendamine: autoosade tööstuse ahela vaatenurgast võib täpne sepistamine vähendada kogu tarneahela tootmiskulusid ja üldine säästumäär on üle 15%. Kuigi sepistamiskulud võivad suureneda, vähenevad töötluskulud, vähendades seeläbi oluliselt kogumaksumust. Näiteks tootmisprotsess, mille käigus kombineeritakse hammasrataste integreeritud sepistamine, et asendada sünkroonsete hammasrataste töötlemine ja kere eraldi, võib säästa umbes 25% tootmiskuludest.
Kulud vähenevad koos toodanguga: tootmiskulud vähenevad järk-järgult koos tootmismahu suurenemisega, mis peegeldab peamiselt vormimisprotsessi eeliseid. Kuigi tootmises on püsikulud kõrged, on ka tootmise efektiivsus kõrge. Suurtes kogustes toodetud osade puhul võib võimsust oluliselt suurendada vaid väike investeering võimsuse parandamisse.
2. Kvaliteet
Kõrge täpsus: täppissepisega saab toota peaaegu võrgukujulisi sepiseid, millel on kõrge pinnakvaliteet ja mõõtmete täpsus, väheste sähvatustega ja ilma jäsemeteta. Traditsiooniliste kuumsepistamisprotsesside abil on raske tõhusalt saada peaaegu võrgukujulisi sepiseid, kuid täppissepistamine parandab sepistamisprotsessi, mis põhineb algsel kuumsepistamisel, kasutades plastilisuse teooriat, materjaliteadust ja triboloogiat, ning võimaldab saavutada kõrgemaid täpsusnõudeid.
Hea üldine jõudlus: Täpselt sepistatud osadel on kõrge tugevus ja hea sitkus. Kuna sepistamisprotsessis valmistatud osadel on sellised omadused, pärivad ka täppissepistatud osad selle eelise ja sobivad masstootmiseks.
